zu guter letzt noch etwas für die waküabhängigen: ich habe mal getestet ob sich Soleil vollkupferkühler wirtschaftlich herstellen lassen können: 3 Stück habe ich gefräst Ansicht von unten:
fertig bearbeitet (geschliffen/gewinde/etc) von unten mit Oring
Oberseite
komplettiert mit halterung boden und schrauben sah er dann so aus:
wir werden den deckel erstmal hier behalten und untersuchen ob sich ein materialwechsel im deckel auf die leistung des kühlers auswirkt
in großen mengen (wirtschaftliche herstellung) wie die Soleil POM-Deckel lässt sich der vollkupferdeckel mit unseren aktuellen Mitteln jedoch NICHT herstellen
für alle die ihn noch nicht kennen:
Soleil01 mit schwarzem Pom-Deckel
probleme den vollcudeckel herzustellen sind: die Fase ausen am deckel (nicht mit dem bisherigen kantenfasegerät für die kunststoffdeckel machbar) die versenkten schrauben das gewindeschneiden ger G1/4" gewinde (muss ich von hand machen, weil der akkuschrauber es nciht schafft) größere fertigungstoleranz überschreitungen weil das material einfach zu schwer zu bearbeiten ist als kunststoff evtl können wir vollkupferdeckel wirtschaftlich später mit der großen cnc herstellen, dann würde aber ein maneller werkzeugwechsel arg aufhalten
d.h. eine Werkzeugwechselspindel für die große cnc muss her... (die kosten aber in der benötigten größe mal eben 10.000€ inkl zubehör wie werkzeugaufnahmen, frequenzumrichter, pneumatische ansteuerung) hmm,...also sparen sparen sparen :'(
Beiträge gesamt: 73 | Durchschnitt: 0 Postings pro Tag Registrierung: Dez. 2007 | Dabei seit: 5972 Tagen | Erstellt: 22:56 am 11. Okt. 2010
Weiter gehts mit dem Einzug in die Werkstatt,... es hatte sich einiges getan. Die Dämmkiste wurde schon aufgestellt und die Steuerungs-PCs mit Monitoren installiert. Wirkt im Vergleich zur alten Werkstatt richtig verloren in dem Raum
Doch bevor die CNCs wieder einziehen konnten, mussten die erst gewartet werden.
Die Modellbau-Aluminium-CNCs vertragen die Kühlmittelsuppe und das Kupfer in keinster Weise. Die CNC-Sockel sind total korrodiert. So eine AluCNC ist nix für die Ewigkeit wenn man Wasserkühler herstellt.
Dann ab mit den Maschinchen in die Kiste, und die Produktion beginnt ^^
Große Werkstätten wollen große Maschinen beherbergen Unser neuer Helfer:
praktisch
obwohl wir in der neuen Werkstatt Fenster haben, darf Eines nich fehlen, Das Poster aus der ersten Werkstatt... ist mittlerweile unsere dritte Werkstatt wo das hängt ^^
Beiträge gesamt: 73 | Durchschnitt: 0 Postings pro Tag Registrierung: Dez. 2007 | Dabei seit: 5972 Tagen | Erstellt: 10:45 am 13. Okt. 2010
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Na das geht ja langsam aber sicher voran. Vielen Dank für deinen schönen Worklog, gefällt mir sehr gut Und natürlich schickes Werkstatt Poster Hardware News lesen * Unterhalten * Smarthome und Gadgets Übertakten, Modding und Testberichte * Fanartikel kaufen
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NecRoZ offline
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jop, sieht ech gemütlich aus
kannst du mir mal bitte erklären, warum in der unterseite gewinde für die anschlüsse sind? hab ich nicht geblickt
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Zitat von Hitman um 15:36 am Okt. 24, 2010 Das ist die Oberseite.
so isses
Ihr seit ja hier auch nicht nur alle scharf auf die Kühler,..sondern auch auf die Maschinchen die die Kupfer schönheiten herstellen... ich hatte euch ja den Baubericht von unserer CNC versprochen wo wir grade sehr sehr sehr viel zeit mit verbringen
fangen wir an mit dem grundgerüst:
Ein gegossener Mineralguss mit der Kantnelänge von 700mm (also nicht so groß wie es scheint ) von der lieferung auf der palette hab ich leider keine bilder.. der Guss stand erstmal ein halbes jahr bei uns eingepackt in der werkstatt auf seiner palette weil wir mit dem ausbau der Werkstatt soviel zu tun hatten Die Führungen/Linearschienen die wir vorher zum Gusshersteller gesendet hatte waren alle sehr sauber montiert.
die Kugelumlaufspindeln haben wir hier aus einem CNC forum. 20mm durchmesser..10er Steigung
bei ebay hatten wir noch 8 Führungswagen von Bosch Rexroth, MNR: R165171422 (30er größe) 4 Führungswagen von Bosch Rexroth, MNR: R165121420 (25er größe) mit den passenden schienen geschossen
den guss hatten wir als cad vom Hersteller bekommen den hatte ich in mein programm (Alibre) importiert meine ersten versuche im cad sachen dann so aus:
mit hilfe der cad datei wollte ich eine sichere konstruktion erstellen um mal eben einfach maße abnehmen zu können. ohne die cad darstellung hätts wohl garnichts geklappt in der cad war ich nun noch nicht weit genug das ich mit großen teilen der cnc anfangen konnte, also machte ich kleine notwendige sachen wie die Feingewindemuttern und Lagerblöcke.
man nehme: Messing Sechskant und einen Trennjäger
eine hübsche kleine drehbank,..(hier noch mit einem meiner übungsstücke... welches ich in alten foren auch schon mal gezeigt hatte)
Werkzeug:
Kernlochbohren
Gewindebohren
Fasen
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Ganz im Gegenteil, da wird einem richtig warm ums Herz, danke für die schönen Exkursionen und Worklogs Ihr könnt ja als kleines Gimmick zu jedem Kühler einen Worklog veröffentlichen, dann weiß man was man hat.
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